Ich glaube, jeder hat schon von Stanzwerkzeugen gehört. Wissen Sie, welche Arten von Stanzwerkzeugen es gibt? Lassen Sie uns gemeinsam einen Blick darauf werfen!
Einteilung nach Prozessmerkmalen
Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Streckwerkzeuge, Umformwerkzeuge und Nietwerkzeuge werden nach ihrer Prozessleistung klassifiziert.
1. Stanzwerkzeug: Eine Form, in der Materialien entlang einer geschlossenen oder offenen Form getrennt werden.
2. Biegewerkzeug: Um ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form zu erhalten, muss das Blech oder andere Zuschnitte entlang einer geraden Linie (Biegekurve) gebogen werden.
3. Streckwerkzeug: Der Zuschnitt wird zu einem offenen Hohlteil, wodurch sich Form und Größe des Werkzeugs weiter verändern.
4. Umformwerkzeug: Es ist eine Form, die die Form des Zuschnitts oder Halbzeugs direkt anhand der konvexen und konkaven Formen nachbildet, während das Material selbst nur eine lokale plastische Verformung erzeugt, wie z. B. Wulstwerkzeug, Schrumpfwerkzeug, Expansionswerkzeug, wellenförmiges Umformwerkzeug, Flanschwerkzeug, Umformwerkzeug usw.
5. Nietwerkzeug: Mit äußerer Kraft werden die verschiedenen Komponenten in einer bestimmten Reihenfolge und Art verbunden oder überlappt und dann zu einem Ganzen geformt.
Einteilung nach dem Grad der Prozesskombination
Die vier Kategorien Einzelprozesswerkzeuge, Verbundwerkzeuge, Folgewerkzeuge und Transferwerkzeuge werden nach dem Grad der Prozesskombination klassifiziert.
1. Einzelprozesswerkzeug: Im Hub des Stanzteils hat das Werkzeug nur einen Stanzprozess.
2. Verbundwerkzeug: Mit nur einer Station können zwei oder mehr Stanzprozesse gleichzeitig auf derselben Stanzpresse und am selben Arbeitsplatz durchgeführt werden.
3. Folgewerkzeug (auch bekannt als kontinuierliches Werkzeug): Es gibt zwei oder mehr Arbeitsplätze in der Zuführrichtung des Zuschnitts, und zwei oder mehr Stanzprozesse werden schrittweise an verschiedenen Positionen auf einer einhübigen Presse abgeschlossen.
4. Transferwerkzeug: Durch die Kombination der Eigenschaften von Einzelprozesswerkzeugen und Folgewerkzeugen wird hauptsächlich ein mechanisches Armsystem zur schnellen Übertragung innerhalb des Produktwerkzeugs verwendet, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert, die Produktionskosten gesenkt, die Materialkosten gespart und eine stabile Qualität sichergestellt werden.
Einteilung nach Produktverarbeitungsmethoden
Je nach den verschiedenen Verarbeitungsmethoden der Produkte können Werkzeuge in fünf Kategorien unterteilt werden: Stanz- und Scherwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Umformwerkzeuge und Presswerkzeuge.
1. Stanz- und Schneidwerkzeuge: Werkzeuge durch Schneiden bearbeiten.
2. Biegewerkzeug: Je nach Form, Genauigkeit und Produktionssituation des Teils wird der flache Zuschnitt in einen Winkel gebogen.
3. Ziehwerkzeug: Ein Behälter aus einer rauen Oberfläche mit Boden, aber ohne Zwischenräume.
4. Umformwerkzeug: Bezieht sich auf die Methode, den Zuschnitt lokal zu verformen und seine Form in Form von konvexen Umformwerkzeugen, rollenden Kanten-Umformwerkzeugen, Hals-Umformwerkzeugen, Lochflansch-Umformwerkzeugen und kreisförmigen Kanten-Umformwerkzeugen zu verändern.
5. Presswerkzeug: Mit starkem Druck wird der Metallzuschnitt zum Fließen gebracht und in die gewünschte Form verformt.